开展技术小革新 破解生产大难题

东烧厂破碎作业区群策群力

开展技术小革新 破解生产大难题

 

近日,在东烧厂破碎作业区月设备定检中,作为此次检修的重点———13#皮带更换项目计划20小时的检修提前3小时完成,使此次设备整体定修时间提前完成,而取得这一成果得益于作业区开展的技术小革新活动。


  作为东烧厂选矿生产供料的关键环节,今年以来,该作业区在选矿满负荷生产后,受工艺匹配、设备运行、备件供应等多方面因素影响,供矿难度加大。特别在每月设备定检中,这一矛盾愈加突显,在一定程度上影响到选矿系统效率的释放。


  为解决这一生产难题,该作业区从优化检修项目、缩短单项检修时间入手,认真梳理定检项目,查找检修项目时间超期的瓶颈问题,组织生产技术骨干开展技术革新专项攻关。破碎13#皮带是担负细破机机下运料的皮带,是生产的咽喉。由于长时间承受四台细破机冲击式下矿,皮带磨损快,使用寿命比其它皮带缩短。在更换皮带时,抽出和运进皮带孔洞在皮带通廊下方,距离地面有10多米,更换皮带十分不便,每次更换至少需要20个小时,直接影响到设备定检的整体时间。生产乙班张世辉、王福胜两名同志根据多年生产经验提出:在13#皮带腰部南侧重新制作更换皮带孔洞,缩短孔洞与地面距离,提高皮带更换效率的建议。经作业区验证采纳后,职工自己动手进行改造,先后在13#皮带的腰部墙体上开孔,制作皮带更换孔洞的框架与小门。经实践证明,13#皮带检修时间缩短3个多小时,为满足选矿生产供料创造了有利条件。


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